編織袋撕碎機(jī)產(chǎn)品獨(dú)有尤其的地方：

1、厚重動(dòng)刀，破碎效率高動(dòng)刀及定刀均用合金鋼鑄造，聯(lián)系緊密，運(yùn)用保存生命的年數(shù)長(zhǎng)。

2、鐵框架板料厚，可抗高扭矩，非常聯(lián)系緊密。

3、便于調(diào)整、維護(hù)花銷(xiāo)低、經(jīng)濟(jì)不容易用壞。

4、單位產(chǎn)量為理論計(jì)算通超過(guò)限量，具體運(yùn)用應(yīng)根據(jù)實(shí)際破碎物疏密程度及形狀而定。

編織袋撕碎機(jī)的工作原理：物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入了撕碎箱體內(nèi)里，箱體上承載有撕碎刀片，物料通過(guò)撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

影響廢舊鋼鐵編織袋撕碎機(jī)產(chǎn)量的人為因素：

1、不按規(guī)定投料的方式：操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人給廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)加入原料時(shí)，加入過(guò)快或者是過(guò)慢那樣子,都是會(huì)影響到廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)產(chǎn)量的。

2、任意參量調(diào)節(jié)廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)的出料量:出料量不可以以調(diào)節(jié)的過(guò)快或者是過(guò)慢，過(guò)快就會(huì)使機(jī)器負(fù)荷過(guò)大而影響機(jī)器保存生命的年數(shù)，過(guò)慢又會(huì)影響產(chǎn)量。

3、把原料加在分配盤(pán)的邊上:用戶運(yùn)用廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)時(shí)，會(huì)把原料加在分配盤(pán)的邊上造成進(jìn)入了破碎腔中的原料不均，這也也會(huì)影響到廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)產(chǎn)量的。

4、不牢穩(wěn)期維護(hù)維護(hù)療養(yǎng)設(shè)備：用戶在運(yùn)用過(guò)程中不嚴(yán)明依照規(guī)定操作，不重視維護(hù)維護(hù)療養(yǎng)，不止設(shè)備生銹發(fā)生機(jī)械故障，也大大下降了金屬粉碎機(jī)的工作效率，接著往前影響廢鋼鐵編織袋撕碎機(jī)的產(chǎn)量。

分子化合物編織袋撕碎機(jī)是一種專門(mén)撕碎分子化合物塑料管材的設(shè)備，由于管材原材料的特殊性，我公司出產(chǎn)的管材粉碎機(jī)也更加具有針對(duì)性，設(shè)備側(cè)面預(yù)設(shè)的裝甲防備盡量照顧體式結(jié)構(gòu)，更能輕松的把原材料送入設(shè)備，并且原料不會(huì)在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生末端的來(lái)回?fù)u擺，從本跟上擔(dān)保了喂料的流暢性和安全性，是當(dāng)前市場(chǎng)上較為人性化的管材粉碎機(jī)設(shè)備。 廢舊分子化合物塑料（管材、型材）粉碎機(jī)符合粉碎各類中小規(guī)模分子化合物塑料管材、型材，如PVC管、硅芯管、塑鋼型材等各種分子化合物塑料制品的回收，廢舊分子化合物塑料（管材、型材）粉碎機(jī)針對(duì)管材料粉碎而獨(dú)有尤其預(yù)設(shè)的圓管型投料口，便于長(zhǎng)條型管材投入粉碎，提升工作效率?？蛇x配吸料風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)料桶組成管材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收到效果率，廢舊分子化合物塑料（管材、型材）粉碎機(jī)覺(jué)得合適而運(yùn)用嚴(yán)密封閉軸承，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間維持令稱呼心；刀型預(yù)設(shè)合理，產(chǎn)品成粒均勻；刀座熱縮處置，外形預(yù)設(shè)好看大方。

怎么樣消除分子化合物編織袋撕碎機(jī)的故障呢：

1、及時(shí)檢查和干凈。每天工作完結(jié)后，機(jī)器應(yīng)及時(shí)清洗。檢查螺釘松動(dòng)身姿神色溫和磨損零件如爪、篩等的磨損物質(zhì)情形。

2、及時(shí)加潤(rùn)滑油脂，蓋油杯一般裝配在軸承上。一樣來(lái)說(shuō)，只要油杯蓋每2小時(shí)旋轉(zhuǎn)1/4次，油杯中的油脂就會(huì)壓入軸承中。假設(shè)是一個(gè)封閉的軸承，可以每300小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂。長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)用后，假設(shè)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承并更換新的潤(rùn)滑油脂。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)40℃。假設(shè)軸承的溫度在正常工作條件下接著升高，則應(yīng)找出原因除掉故障。

3、切勿隨意增加分子化合物編織袋撕碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。一樣來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)速與定額轉(zhuǎn)速之差是8%-10%。編織袋撕碎機(jī)在大型動(dòng)力機(jī)器上工作時(shí)，應(yīng)注意控制流量，使流量均勻，使其不可以以忽然加速或下降速度。在分子化合物塑料撕碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，要及時(shí)更換舊設(shè)備及破損設(shè)備，會(huì)大大提升了利用率，同時(shí)設(shè)置出產(chǎn)線，使自動(dòng)化管理同步，不止節(jié)儉了并且時(shí)間有幫助于出產(chǎn)。

分子化合物編織袋撕碎機(jī)忽然停止工作不要認(rèn)識(shí)不清的維修：由于編織袋撕碎機(jī)工作環(huán)境很壞，在出產(chǎn)運(yùn)用時(shí)，經(jīng)例會(huì)有突發(fā)大事發(fā)生。在碰到分子化合物編織袋撕碎機(jī)忽然停機(jī)時(shí)，要維持冷靜，務(wù)必不要認(rèn)識(shí)不清的進(jìn)行維修。假設(shè)發(fā)生忽然停機(jī)意外，一定要立刻切斷電源，防止在操作出產(chǎn)中發(fā)生其他意外。看排料口是否有阻塞現(xiàn)象，操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人一定要嚴(yán)明依照運(yùn)用文字解釋清楚運(yùn)用，不要一味的為了趕工向編織袋撕碎機(jī)內(nèi)不停的喂料，防止超過(guò)機(jī)器的承載有經(jīng)驗(yàn)。假設(shè)一旦發(fā)有生命的物質(zhì)料阻塞，要及時(shí)停機(jī)掃除殆盡編織袋撕碎機(jī)排料口阻塞物，保證出料順暢。經(jīng)常檢查部件：機(jī)器在正常工作時(shí)，要經(jīng)常檢查機(jī)器部件，如三角帶的松緊程度、軸承的磨損及其發(fā)熱物質(zhì)情形、刀具的磨損物質(zhì)情形、線路是否老化，斷開(kāi)等問(wèn)題。電壓過(guò)低時(shí)應(yīng)立刻切斷電源：工作環(huán)境的電源電壓太低，使得主機(jī)在碰到大小較大的物料時(shí)沒(méi)有足夠的動(dòng)力破碎。檢查供電是否正常，可調(diào)整工作場(chǎng)所的電壓，使它符合設(shè)備工作的電壓的要求。

解決編織袋撕碎機(jī)振蕩異常提升出產(chǎn)：編織袋撕碎機(jī)出產(chǎn)異常振蕩，首先主要做的都是檢查，之后因地制宜，才能確定合適的解決問(wèn)題的策略。首先，磨損不均也造成振蕩異常，這時(shí)就解釋清楚回?fù)翦N頭不舒服合接著用了，需求更換。其次物料過(guò)大會(huì)造成振蕩異常，這時(shí)要檢查一下子進(jìn)料尺寸，保證物料尺度符合要求。還有，轉(zhuǎn)子不公平衡也是造成振蕩異常的一個(gè)原因，面對(duì)這種物質(zhì)情形，需求對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整。后，基礎(chǔ)處置不合適也能造成振蕩異常，檢查地腳螺釘并加固能解決這類問(wèn)題。

編織袋撕碎機(jī)顯露出來(lái)顫抖有幾種有可能：

1、軸承座沒(méi)通過(guò)加工，兩個(gè)軸承座不再同一平行面，這樣還簡(jiǎn)略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器沒(méi)有方法正常作業(yè)。

2、錘片也許刀片的品質(zhì)不一樣，同一根軸上的錘片重量幾乎相同況且和相對(duì)的軸上的錘片品質(zhì)相同。

3、地平?jīng)]有處置好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫抖。

4、設(shè)備不妥（約占16%）設(shè)備軸承時(shí)用蠻力，用小斧錘直接敲打軸承，構(gòu)成變型。

5、設(shè)備不到位，設(shè)備有過(guò)失或未裝到軸承位，構(gòu)成軸承游隙過(guò)小。或里外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)基地，構(gòu)成不齊心。建議：挑選合適的或?qū)I(yè)的軸承設(shè)備東西，設(shè)備完結(jié)要用專用儀器檢查。

6、潤(rùn)滑油不好（約占50%）潤(rùn)滑油不好時(shí)構(gòu)成編織袋撕碎機(jī)軸承過(guò)早損傷的首要原由，里邊含有：未及時(shí)加注潤(rùn)滑油劑或潤(rùn)滑油；或未加注到位、選型不妥、潤(rùn)滑油方法不準(zhǔn)確等等。建議：運(yùn)用準(zhǔn)確的潤(rùn)滑油劑或潤(rùn)滑油，和準(zhǔn)確的加注方法。

7、疲乏（約占34%）疲乏損傷是軸承多見(jiàn)的損傷方法。原由：長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷作業(yè)、未及時(shí)維護(hù)、修補(bǔ)不妥、設(shè)備老化等。